铜螺母嵌件注塑件 M1.6~M6 预埋螺母

螺纹紧固嵌件 SKU / INS-TN-M16-M6 STATUS / 在售

一、产品概述

铜螺母嵌件注塑件是把铜、黄铜或不锈钢螺母、螺柱在合模前放入模内定位，再射胶包覆成型的预埋螺纹件，覆盖 M1.6~M6 常用规格，大螺纹可非标。它与成型后热压或超声植入的区别在于：螺纹被塑料在熔融状态下一体抱紧，冷凝后形成机械互锁，不依赖后期压入的过盈量。

核心卖点有三条。其一，出模即用，射后免二次热压与超声植入工序，装配端不再增加植入设备与工时。其二，防转结构按载荷选型：直纹滚花、网纹滚花、环槽、六角四类，滚花深度 0.2~0.5 mm。其三，螺纹质量以通止规验收，达 6H 级或按图纸，出模无塑料入牙。

二、技术参数

参数	取值
螺纹规格	M1.6~M6 常用，大螺纹可非标
嵌件材质	铜 / 黄铜 / 不锈钢 / 钢
防转结构	直纹滚花 / 网纹滚花 / 环槽 / 六角
滚花深度	0.2~0.5 mm
嵌件位置度	X/Y ±0.05，Z ±0.02（自动放置）
螺纹等级	通止规验收，达 6H 级或按图纸
封胶配合	0.02~0.03 mm
外围塑料壁厚	≥嵌件径 0.8~1.2 mm
来料公差	嵌件 h7/h8，模腔 H7
抗拉拔参考	M3：光滑约12 N / 直纹约38 N / 网纹+环槽约65 N

上表拉拔值为某 M3 铜螺母条件下的样例实测，随基体材料、嵌件长度与壁厚变化，量产前按实际条件重测，不作为通用保证值。

三、应用场景

家电与仪表外壳锁付：锁付孔预埋铜螺母，反复拆装不滑牙；基体多为 ABS、PC，嵌件位置度按 X/Y ±0.05 交付，螺口端面与塑料面平齐由模内定位台保证。
汽车内饰件与模组支架：基体用 PA66-GF 或 PC，嵌件来料按 h7/h8 公差进厂，模腔 H7 配合；首批件出拉拔与扭矩数据，供客户装配工艺核定。
研发与小批试制：手动放件加视觉防漏即可开模，先验证防转结构与壁厚设计，量产后再切振动盘自动送料，模内定位结构保持不变。

四、选型建议

选防转结构时按载荷方向定：纯拉拔选直纹或网纹滚花，拉拔加扭转选网纹加环槽或六角加 D 切。M3 量级样例数据表明，网纹加环槽的拉拔约 65 N，是光滑嵌件的五倍以上；扭转载荷场景参考 M4 黄铜嵌 PA66-GF 六角加滚花约 6.2 N·m 的样例水平，实拍按塑料与滚花重测。

壁厚不可越过下限：外围塑料不足嵌件径 0.8 倍时，缩水与应力裂风险显著上升；超过 1.2 倍后冷却时间拉长、收益递减。熔体温度按基体塑料上限加 10~20 ℃ 补偿嵌件吸热，冷却时间比纯塑件延长 20~40%，浇口避开嵌件正对位置开。

五、工艺与交付一致性

量产一致性靠三道关把控：第一，嵌件来料按 h7/h8 公差进厂检验，毛刺、油污与清洁度不达标不投产，否则必飞边；第二，模内定位台保证螺口端面与塑料面平齐，位置度以首件 CMM 报告为准，自动放置按 X/Y ±0.05、Z ±0.02 交付；第三，出模螺纹用通止规全检或抽检，达 6H 级方放行。小批手动放件配视觉防漏，量产切振动盘自动送料，漏放与错放检测记录随批次留存便于追溯。封胶段按 0.02~0.03 mm 配合并加定位堵头，确保出模无塑料入牙；壁厚越过下限的件先做 DFM 评审，规避缩水与应力裂。

常见问题

实践经验 某仪表外壳改用网纹滚花加环槽铜螺母后，按同条件抽测拉拔力约65 N，是光滑嵌件样例值的五倍以上，现场反复拆装未再出现滑牙返工；该值随基体材料与壁厚变化，量产品按批次抽测确认。

光滑嵌件和滚花嵌件拉拔力差多少？

M3 样例实测：光滑约12 N，直纹滚花0.3 mm约38 N，网纹加环槽约65 N，仅供选材参考，实拍须按材料与壁厚重测。

嵌件注塑后螺纹会进胶水吗？

封胶段按 0.02~0.03 mm 配合并加定位堵头，出模以通止规验收，6H 级螺纹无塑料入牙。

M6 以上的大螺纹能做吗？

可以非标定制，大螺纹按嵌件径核算外围塑料壁厚，建议 ≥嵌件径 0.8~1.2 mm，先过 DFM 评审。

小批量也接吗？

接。小批走手动放件加视觉防漏，量产再切振动盘与 CCD 自动送料，两种方案都出漏放检测记录。