服务包：从 DFM 到量产交付

一、嵌件 DFM 评审

DFM 评审是所有订单的第一道工序，评审清单八项：嵌件材质与硬度、来料公差与清洁度、防转结构（滚花/环槽/六角/D 切）、封胶方式（平面/圆柱/台阶）、周围塑料壁厚、预热温度、浇口避让嵌件、排气与漏放检测。每项给结论：可做、带条件可做、建议改结构。

评审的产出是一份带条件的可行性结论，不是一句「能做」。高风险项（来料无公差、高频材料不评估、大金属件充型困难）在评审阶段直接暴露，避免开模后整改。

二、送料方案

方案按批量与节拍定，模具定位结构在两个方案间通用——小批验证结构，量产切自动，模具不动。

三、结合力验证

验证覆盖拉拔、扭矩、抗旋与密封四项：拉拔按恒速对中执行并出条件化报告；扭矩以失效峰值判定，反复拆装场景加循环扭矩；抗旋用反向与循环加载；密封件气压与泡水双检。行业样例值（M3 拉拔 ≥300 N、M4 六角加滚花约 6.2 N·m）只作方向，验收值按自身塑料与结构实测后确立。

四、射频一体件服务

射频件走完整链路：LCP/PPS 模流分析 → 小批试模 → CMM 位置度报告 → 外协 VNA/PIM/阻抗检测 → 回流焊热循环（LCP 可评估 260 ℃ 峰值、10 次后复测尺寸与介电）。阻抗按设计计算（Z0=138/√εr·log(D/d)），VSWR、插入损耗与 PIM（5G FR1 双 43 dBm 条件按 ≤−155 dBc 档、premium 档 ≤−160 dBc 约定）以实测报告为准，本线负责尺寸交付与检测对接。

五、后处理整包

后处理整包含五项：去飞边（防镀层带伤）、超声清洗、镀层保护、标记、单独包装防嵌件碰伤。医疗与个护件另按体系条件对接外协深度清洗与生物文件；包装环节对针尖与金属功能面全数防护。

每项服务包的交付物在开工前写清楚：报告、数据、留样与条件。服务包不承诺「无限改模」，模具整改按 DFM 结论边界执行。